李先生問我，端子機鉚壓刀片用什么鋼材好？這是一個沒有標準答案的提問，不同的要求，不同的成本，加工不同的材質(zhì)，有不同的選材思路。
一般而言，端子機刀片比較薄，又是開口型結(jié)構(gòu)，是容易開裂的，因此，端子機刀片用料要考慮韌性，同時在束線鉚壓過程中，還要考慮耐磨性，因為鉚壓頻率很高，又都是自動化生產(chǎn)，如果刀尖被磨損了，導致鉚接不到位，后續(xù)的拉力測試不通過，那就麻煩了。
但在實際用料中，選擇的模具鋼硬度高了，容易崩裂，硬度低了，又容易磨損，總是找不到一款合適的模具鋼，甚至鉚接某些特殊材料，還好出現(xiàn)粘刀現(xiàn)象，維護起來比較麻煩。
端子機刀片用料，比較普遍的是H13、DC53，這兩款都搞不定的，就會用高韌性的LG模具鋼。
H13是4Cr5MoSiV1系列的模具鋼，碳C含量0.38%，淬火硬度HRC50，碳含量低，韌性好，硬度低，耐磨性差，一般不會開裂，但容易出現(xiàn)磨損的問題。
一般數(shù)量要求不多的，出于韌性考慮，會選用H13模具鋼。也有人會想辦法提高硬度，以提高耐磨性，但效果不明顯。因為決定模具鋼耐磨性的因素是高碳、高合金，高硬度，才能保證高的耐磨性，不是僅有高硬度就能保證高耐磨性。
H13的碳C含量0.38%，低碳的材料，熱處理后沒辦法得到大量的堅硬碳化物組織，所以耐磨性不好，就算你通過高溫淬火、低溫回火的不標準工藝得到高硬度，因為碳C含量太低，強化相不夠，對耐磨性提升也沒有幫助，這只是你一廂情愿的做法，滿足你心里需求而言，實際并沒有意義。
為了保證高耐磨性，很多端子機刀片會選用DC53，硬度淬火加硬到56HRC。DC53的抗崩裂性能壁Cr12MoV、SKD11、D2強，而且碳C含量1.0%，原本淬火硬度可達HRC60-62，耐磨性是非常好的，但就是高碳鋼脆性大，當DC53用于端子機刀片時，會遇到開裂問題，這也是它他的主要失效形式。
當下的端子機刀片，遇到的主要困擾是，H13刀片容易磨損，DC53刀片容易開裂，總是找不到一款既不崩裂，又很耐磨的模具鋼，這也是端子機刀片行業(yè)的痛點。
但是，現(xiàn)在有了高韌性的LG模具鋼，這個行業(yè)痛點就不存在了。LG是譽輝模具鋼專有的一款高韌性模具鋼，LG模具鋼的韌性是DC53的8~9倍，硬度HRC54-58，韌性好到敲彎它也不斷裂。LG既有高硬度，又有高韌性，做端子機刀片，已經(jīng)有好幾個百萬好評了。
記得幾年前的林先生表揚LG模具鋼，做端子機刀片，生產(chǎn)100萬次，不會開裂，也不會磨損，幫我贏回了尊嚴，穩(wěn)固了訂單。
林先生的端子鉚壓刀片，原先用DC53，硬度HRC56-58，容易開裂，用其它模具鋼，耐磨性又不夠，刀尖容易磨損掉。有時候送刀片過去，原本想著跟客戶喝個茶，聊聊天，聯(lián)絡一下感情的，可人還沒走，車間就來投訴說，剛換上去的刀片又斷了，真的難為情。
但自從用上高韌性的LG模具鋼后，林先生說：我不慌了，每次送貨過去，可以放心喝茶，放心吹牛，妥妥的，沖個100萬次一點問題沒有，同行搞不定，訂單都是我的。
上個月的張先生，又來采購高韌性的LG模具鋼，并且表揚說：你們的材料是好用。
追問后得知，LG做端子刀片，應該打100多萬了，沒問題，但他生產(chǎn)100萬也就換了。打了100萬還不壞，只是人家不想用了，產(chǎn)品數(shù)量夠了，刀片就換下來了。
更有李先生抱怨，LG做端子刀片，用太久了都不壞，沒有生意做。
端子刀片，除了上面介紹的3種用料，某些有特性要求的，對耐磨性有特別要求的剝皮刀片，或鉚接刀片，也有用到高速鋼SKH51的，以追求耐磨性，甚至有的還有硬質(zhì)合金鎢鋼。還有些鉚接鎳片，鈦合金，容易粘刀片的特殊工況，也會用得PM23粉末高速鋼，既要不粘刀，又要極高的耐磨性。
至于端子機刀片用什么鋼材好？雖然這是一個沒有標準答案的提問，但從用戶的使用情況來看，要求韌性的，壽命要求一般的，用H13模具鋼是比較多的。
刀片比較厚的，對耐磨性有要求的，用DC53是比較多的。但DC53，H13都不耐用的，升級到LG模具鋼，是個百萬壽命的保險選擇，甚至可以幫你掙回顏面的選擇。端子刀片開裂用LG模具鋼，一腳踏進解放區(qū)。
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我是模具鋼大王吳德劍，來自東莞譽輝模具鋼，譽輝模具鋼，3個世界500強在用，京瓷連續(xù)7年采購譽輝模具鋼，如果你在選擇模具鋼材時，有拿不定主意的，或者是現(xiàn)在用的模具鋼，模具使用壽命短的，你不知道用哪款材料的，你來找我吧，我已經(jīng)解決了4000多家企業(yè)，在模具選材、制作和使用方面的疑難雜癥，如果你在選材方面拿不定主意的，歡迎你來找我，相信在這方面，我是能夠做你參謀長，并且能夠讓你少交學費。吳德劍模具鋼，用戶的參謀長，用過的都買賬！
